Les injecteurs diesel remanufacturés peuvent impliquer la récupération et la réutilisation de composants sélectionnés d'injecteurs précédemment utilisés.

Pour les importateurs, les distributeurs et les ateliers de réparation, le terme remanufacturé n'explique pas de manière indépendante quelles pièces ont été conservées, remplacées ou testées.

Comprendre le processus des composants principaux aide les équipes d'achat à évaluer les preuves disponibles.

Comprendre le rôle du noyau d'origine

L'injecteur d'origine constitue le point de départ d'un processus de remanufacturation.

Selon sa conception et son état, certains composants peuvent être adaptés à une utilisation ultérieure après inspection, tandis que d'autres peuvent nécessiter un remplacement.

La pertinence d'un composant dépend de son état, des exigences du fabricant et de la procédure de remanufacturation.

Un vieil injecteur ne doit pas être considéré comme un noyau approprié simplement parce que son boîtier externe semble intact.

Examiner l'inspection au niveau des composants

Une évaluation technique peut prendre en compte :

• État du boîtier.

• État de la vanne de commande.

• Ensemble aiguille et buse.

• Surfaces de contact de précision.

• État de l'actionneur électrique.

• Surfaces d'étanchéité.

• Composants internes pertinents.

Tous les composants ne peuvent pas être évalués par une simple inspection visuelle.

Certaines caractéristiques nécessitent des mesures spécialisées ou des tests fonctionnels.

Comprendre la réutilisation sélective des composants

Des recherches publiées dans Combustion Engines décrivent une méthodologie de remanufacturation spécifique pour les injecteurs piézoélectriques common-rail utilisant des composants sélectionnés précédemment utilisés.

La recherche illustre que la réutilisation des composants nécessite un processus technique et des tests définis.

Elle ne doit pas être interprétée comme une preuve que chaque composant utilisé est adapté à la réutilisation ou que le même processus s'applique à chaque famille d'injecteurs.

Demander des preuves de test traçables

Les équipes d'achat doivent demander si l'injecteur remanufacturé dispose d'un enregistrement reliant le noyau d'origine, les composants de remplacement et les résultats des tests finaux.

Les informations utiles comprennent :

• Identification de l'injecteur.

• Constatations de l'inspection initiale.

• Composants remplacés.

• Composants conservés.

• Procédure de calibration applicable.

• Documentation des tests finaux.

• Traçabilité du produit.

Le fournisseur doit également clarifier les limites de son processus de remanufacturation.

Comparer attentivement les affirmations des fournisseurs

Des termes tels que qualité usine, entièrement reconstruit et comme neuf doivent être étayés par des informations d'inspection et de test définies.

Une déclaration générique n'établit pas que tous les composants internes ont été renouvelés ou que l'injecteur répond aux exigences d'application pertinentes.

Conclusion

La qualité d'un injecteur remanufacturé dépend de la pertinence des composants conservés, du processus de remplacement et de la procédure de vérification finale.

En examinant les preuves au niveau des composants et la traçabilité, les acheteurs B2B peuvent prendre des décisions plus éclairées sans se fier uniquement aux étiquettes des produits.