ประกาศอุตสาหกรรม: การแตกร้าวของเสื้อปั๊ม – ความล้มเหลวทางโครงสร้างที่ร้ายแรงคุกคามการดำเนินงานในภาคอุตสาหกรรม

เตือนอุตสาหกรรม: กระบอกปั๊มแตก ผลกระทบต่อการทํางานของอุตสาหกรรม

วันที่: 7 เมษายน 2026 แหล่งที่มา: Global Heavy-Duty Pump & Industrial Technology Bulletin

หน่วยปั๊ม\ ไม่ว่าจะเป็นสําหรับระบบรถไฟฟ้าแรงดันสูง (HPCR) ปั๊มสลัด, ปั๊มหลุดศูนย์กลางหรือปั๊มยูเรีย ใช้เป็นกระดูกสันหลังโครงสร้างในการถ่ายทอดของเหลวและการสร้างความดันในอุตสาหกรรมการออกแบบส่วนประกอบสําคัญเหล่านี้ เพื่อทนต่อความดันสูง รอบความร้อน และสภาพแวดล้อมที่กัดสนองการแตกกระแทกของร่างปั๊ม ผิดปกติทางโครงสร้างที่รุนแรง ที่มีลักษณะเป็นรอยแตกในบ้านปั๊มผ่าเสื่อมของปั๊มบํารุงความปลอดภัยในอุตสาหกรรมต่างๆ,โดยข้อมูลในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่ามันเป็นสาเหตุของ ความล้มเหลว 41% ของระบบปั๊ม 38% ของการรั่วไหลของสารเหลวอุตสาหกรรม 35% ของการเรียกรักษาความปลอดภัยฉุกเฉิน และมีค่าเสียโดยเฉลี่ย 4,800 ดอลลาร์ ต่อหน่วยที่ได้รับผลกระทบเตือนเตือนนี้แยกสาเหตุที่สําคัญของปั๊มร่างกายแตก, สัญญาณเตือนเรื่อยๆ ของมัน, กรณีความล้มเหลวในโลกจริง, วิธีการตรวจสอบที่ทันสมัย, และกลยุทธ์การซ่อมแซมและป้องกันที่ได้รับการรับรองจาก OEM เพื่อช่วยเหลือวิศวกร, ช่างซ่อมแซมและผู้บริหารเรือจะลดภัยอันตรายนี้.

การแตกกระชับร่างของปั๊มหมายถึงการเกิดการแตกเส้นตรงหรือสาขาในบ้านของปั๊ม จากการแตกเล็กน้อย (น้อยกว่า 100 μm) ที่พัฒนาตามเวลาความแตกระเบิดที่ทําให้ปั๊มไม่สามารถทํางานได้ช่องแตกเหล่านี้มักจะเกิดจากจุดปริมาณความตึงเครียด เช่น รากของฟลานจ์, ช่องของบอลท์, หรือขอบช่องของปั๊มหรือความเหนื่อยของวัสดุการแตกแตกสามารถแบ่งออกเป็นประเภท: การแตกแตกแตกแตก (ทันที, ไม่มีการปรับปรุงพลาสติก)โลหะอลูมิเนียม, สแตนเลส, หรือพลาสติกวิศวกรรมเช่นไนลอน 66) และลักษณะของความเครียดที่นําไปใช้การรั่วไหลของของเหลว, และความเสียหายที่ระดับสองต่อองค์ประกอบที่อยู่รอบ ๆ

I. สาเหตุหลักของการแตกของร่างของปั๊ม

การแตกของส่วนตัวของปั๊มเกือบจะมักจะเป็นผลมาจากความเครียดเกินขั้นต่ํา ความบกพร่องของวัสดุ หรือการบริหารงานที่ไม่ดีรองรับโดยหนังสือรับรองบริการ OEM, รายงานการวิเคราะห์ความล้มเหลว และการวินิจฉัยสนาม [1] [2] [3] [4] คือ:

ความเครียดทางกลและทางไฮดรอลิกที่เกินขั้น: สาเหตุที่พบได้บ่อยและอันตรายที่สุด ซึ่งรวมถึง "การหงุดหงิดของปั๊ม" (ท่อระบายน้ําปิดหรือซับปิด)เมื่อปั๊มยังคงทํางาน แต่ไม่สามารถปล่อยแรงดันได้, ส่งผลให้ความดันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่เกินความแข็งแรงในการดึงของตัวปั๊ม [1] ตัวอย่างเช่น ทางออกของปั๊มหมอนที่งัดอาจทําให้ความดันภายในเพิ่มขึ้นส่งผลให้กระเป๋าปั๊มถูกฉีกออกด้วยการระเบิด ด้วยการปรับปรุงพลาสติกที่เห็นได้ชัด. การกระแทกของมือต้อนน้ํา ผลกระทบความดันที่เกิดขึ้นทันทีจากการปิดคลุมเร็วหรือปั๊ม

ความเครียดที่เกิดจากการติดตั้ง: การปรับผิดระหว่างปั๊มและท่อท่อ, ตามด้วยการดึงบอลท์บังคับเพื่อชําระค่าตอบแทน, ส่งความเครียดในการดึงหรือการตัดขนาดใหญ่ต่อร่างปั๊ม [1]ความเครียดนี้รวมกับความดันในการทํางานและการขยายความร้อนเพื่อสร้างรอยแตกจากการเหนื่อยการแยกแยกสายเชื่อมที่ไม่ตรงกันบ่อยครั้งแสดงให้เห็นว่าร่างปั๊มลดกลับหรือไม่ตรงกันเป็นสัญญาณชัดเจนของความเครียดที่เกิดจากการติดตั้ง [1]

อาการบกพร่องของวัสดุและการผลิต: อาการบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในวัสดุของตัวปั๊มหรือกระบวนการผลิตเป็นสาเหตุสําคัญของการล้มเหลวหรือรอยกระแทกเล็กๆที่ซ่อนอยู่สร้างจุดอ่อนที่ทําหน้าที่เป็นแหล่งความเหนื่อยล้าภายใต้ความเครียดแบบหมุนเวียน [1] [2]แม้จะมีมาตรฐานของวัสดุ การแปรรูปที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้การทํางานเสื่อมลง เช่น หน่วยปั๊มไนลอน 66 (ที่ใช้ในปั๊มยูเรีย) อาจพบกับการทําลายเมทริกซ์เรซินระหว่างการใส่ลดความแข็งแรงในการดึงและทําให้มันเสี่ยงต่อการแตก[3]นอกจากนี้ การรักษาด้วยความร้อนที่ไม่เพียงพอหลังจากการโยงอาจปล่อยความเครียดเหลืออยู่ในร่างของปั๊ม, เร่งการสร้างรอยแตก [5]

ความเสียหายจากการหลุมหลุมหลุมที่รุนแรง: สภาพการเข้าที่ไม่ดี (กรองบด, การรั่วไหลของอากาศ, ระดับของของเหลวที่ต่ํา) ส่งผลให้เกิดการหลุมหลุมหลุมหลุมที่รุนแรงโดยการล่มสลายของฟองกระบอกความถี่สูงจะระเบิดพื้นผิวภายในตัวปั๊มเป็น "ไมโครเจต" [1]. การบดน้ํานี้ทําให้ผนังปั๊มบางลง ลดความแข็งแรงในการเหนื่อยของวัสดุ และสร้างรูที่เริ่มการแตกโดยมีรอยแตกที่แพร่กระจายจากหลุมเหล่านี้ [1].

สภาพแวดล้อมและวัสดุที่รุนแรง: การเผชิญกับของเหลวที่รุนแรง เช่น น้ําทะเล น้ํามันดิบที่มีสารซัลฟิด/คลอริดสูง หรือสารสารเคมีอ่อนแอร่างของปั๊ม[7]สําหรับร่างของปั๊มเหล็กคาร์บอนในแอพลิเคชั่นน้ํามันดอนโฮล ผลิตภัณฑ์การเกรด เช่น FeCO3 และ FeCl3 รูปแบบบนพื้นผิว, ลดความแข็งแรงของวัสดุและนําไปสู่การแตก [7]การเกรดไฟฟ้าไฟฟ้าระหว่างวัสดุที่ไม่เหมือนกัน (e.eg, โครงการปั๊มจากสแตนเลสคาร์บอนและส่วนประกอบจากสแตนเลส) เร่งการทําลายล้างมากขึ้น [7].

ความเครียดทางอุณหภูมิและวงจร: ความดันในอุณหภูมิที่สูงมาก จากการเริ่มต้นที่หนาวไปสู่อุณหภูมิการทํางานที่สูง ทําให้ร่างปั๊มขยายและหดตัวไม่เท่าเทียมกัน สร้างความเครียดทางอุณหภูมิ[3] ตัวอย่างเช่น,ปั๊มที่ไม่อบอุ่นในสภาพแวดล้อมเย็นอาจมีน้ําเหลือที่แข็งและขยายตัว ทําให้รูปร่างปั๊มแตก [1] หมุนเวียนความร้อนซ้ํา ๆ ยังทําให้อ่อนเพลียโดยเฉพาะในตัวปั๊มที่ทําจากวัสดุที่เปราะบาง เช่น เหล็กเหล็ก.

II. สัญญาณเตือนที่ค่อย ๆ เริ่มขึ้นของการแตกของร่างของปั๊ม

การแตกของร่างของปั๊มจะก้าวหน้าผ่านระยะที่แตกต่างกันออกไป โดยมีสัญญาณเตือนในตอนแรกที่ทําให้สามารถตรวจพบทันที หากติดตามอย่างใกล้ชิด อาการเหล่านี้คงที่ระหว่างชนิดปั๊มจากปั๊มปุ๋ยอุตสาหกรรมไปยังปั๊มระบบ HPCR [1] [2] [3]:

ขั้นตอนต้น (การสร้างกระแทกเล็ก)

เสียงและสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ: เสียงบึ้ง, ไม่เท่าเทียม หรือการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทํางาน, เกิดจากความเข้มแข็งที่บริเวณที่เกิดการแตกเล็ก ๆ น้อย ๆ [1] [2]การแตะตัวปั๊มด้วยค้อนหมัดอาจผลิตเสียงหยาบ (แทนที่ที่จะเป็นเสียงชัดเจน, เสียงกระจ่างกระจ่าง), แสดงถึงรอยแตกที่ซ่อนอยู่[5].

การรั่วไหลของของเหลวเล็ก ๆ น้อย ๆ: การรั่วไหลเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ข้อต่อขัด, หลุม bolt, หรือขอบช่องปั๊มมักเป็นสัญญาณที่เห็นได้ชัดแรกของรอยแตกเล็ก ๆ [1] [2] สําหรับปั๊มยูเรียส่งผลให้ระบบสูญเสียความดัน [1].

ความดันลดลง: การลดลงระยะสั้นของความดันการออกกําลังกาย เนื่องจากรอยกระแทกเล็ก ๆ สะกดการไหลของของเหลวและความดันในการเก็บรักษา [1] ในปั๊ม HPCRนี้อาจแปลว่า ความดันรถไฟที่ไม่สม่ําเสมอ และการทํางานของเครื่องยนต์ที่ลดลง.

ระยะกลาง (การแพร่กระจายของกระแทก)

การรั่วไหลที่ต่อเนื่อง: การรั่วไหลของของเหลวที่เพิ่มขึ้นที่เลวร้ายขึ้นภายใต้ภาระ เมื่อรอยแตกขยายและอนุญาตให้ของเหลวมากขึ้นหลุดออก [1] การรั่วไหลอาจมองเห็นได้ตามพื้นผิวของตัวปั๊ม ไม่ใช่แค่การเชื่อมต่อ

แปรกผิวที่เห็นได้: แปรกขนาดเล็กบนตัวปั๊ม, มักอยู่ที่รากแหลม, ช่องบอลท์, หรือขอบช่อง.[6]ความแตกเหล่านี้อาจมองเห็นได้ด้วยดวงตาเปล่า หรือต้องการการทดสอบสารเจาะสีเพื่อตรวจพบ [1] [2].

การอุ่นเกิน: การอุ่นเกินที่ตั้งอยู่ใกล้สถานที่แตกที่เกิดจากการขัดแย้งจากการรั่วไหลของของเหลวหรือความเข้มแข็งของความเครียด [1] การถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดสามารถตรวจจับจุดร้อนเหล่านี้ [2]

ประสิทธิภาพลดลง: ผลิตของปั๊มลดลง การบริโภคพลังงานเพิ่มขึ้น และความยากลําบากในการรักษาความดันการออกแบบ

ระยะปลาย (ความล้มเหลวอันมหันต์)

การแตกและการสูญเสียของของเหลวที่รุนแรง: การแตกที่ใหญ่และชัดเจนที่ทําให้มีการรั่วไหลของของเหลวที่สําคัญ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียความดันอย่างรวดเร็วและการปิดปั๊ม [1] ในกรณีที่รุนแรงร่างปั๊มอาจแตกออกเป็นระเบิด.

ความล้มเหลวของปั๊มโดยสมบูรณ์: ปั๊มหยุดทํางาน เนื่องจากรอยแตกทําให้มันไม่สามารถเก็บความดันหรือส่งของเหลวได้ [1] ซึ่งมักต้องเปลี่ยนตัวปั๊มทั้งหมดเป็นฉุกเฉิน

ความเสียหายทางสอง: การรั่วไหลของของเหลวสามารถทําลายองค์ประกอบรอบ ๆ (เช่น มอเตอร์, เซนเซอร์, ท่อ) ขณะที่ชิ้นส่วนปั๊มที่แตกอาจทําให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติมต่อระบบ [1] [2]

อันตรายต่อความปลอดภัย: การรั่วไหลของของเหลวที่เกิดจากสารสกัดหรือความร้อนสูงทําให้เกิดไฟไหม้, การเผาผลาญของสารเคมี หรือความเสี่ยงจากการเผาไหม้ของบุคลากร [1]

III. วิธีการค้นพบที่ทันสมัยสําหรับกระบวนการเจาะกระเป๋าปั๊ม

การตรวจพบรอยแตกของร่างปั๊ม 特别是รอยแตกเล็กๆในช่วงต้น ต้องการการผสมผสานเทคนิคการตรวจสอบทางสายตาและการทดสอบที่ไม่ทําลาย (NDT)OEMs แนะนําวิธีต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่า, การตรวจพบในเวลาที่ถูกต้อง[2][5][6]:

การตรวจพบรอยแตกบนพื้นผิว

การทดสอบสารเจาะสี (PT): วิธีที่มีประหยัดในการตรวจหารอยแตกบนพื้นผิว.และการพัฒนาถูกนําไปใช้เพื่อดึงออกของ penetrant, เผยตําแหน่งและความยาวของรอยแตก [2] [3] เหมาะสําหรับวัสดุที่ไม่ขัดขวางเช่นโลหะและพลาสติกวิศวกรรม

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): เหมาะสําหรับวัสดุแม่เหล็กเหล็ก (เช่นเหล็กเหล็ก, เหล็กคาร์บอน) การใช้สนามแม่เหล็กกับร่างของปั๊มและอนุภาคแม่เหล็กถูกกระจายบนพื้นผิว;ความแตกแยกจะรบกวนสนามแม่เหล็ก ทําให้อนุภาคสะสมที่จุดแตกแยก[2][6].

การตรวจสอบทางสายตาและกระแทก: การตรวจสอบเบื้องต้นที่พื้นฐาน แต่มีประสิทธิภาพ คือตรวจสอบร่างปั๊มอย่างใกล้ชิดเพื่อหารอยแตกที่เห็นได้ และแตะพื้นผิวด้วยค้อน; เสียงกระแทกแสดงถึงการแตกที่เป็นไปได้ [1] [2]

การตรวจพบรอยแตกภายใน

การทดสอบ Ultrasonic (UT): ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในการตรวจพบรอยแตกภายใน, ข้างว่าง, หรือความบกพร่องของวัสดุ [1] [2] โซนด์ปล่อยคลื่นเสียงที่สะท้อนออกจากรอยแตกทําให้ช่างสามารถกําหนดความลึกและขนาดของรอยแตกการทดสอบ Ultrasonic Array (PAUT) ให้ความแม่นยําเพิ่มเติมสําหรับรูปร่างตัวปั๊มที่ซับซ้อน [2]

การทดสอบรังสี (RT): ใช้รังสีเอ็กซ์หรือรังสี γ เพื่อเจาะเข้าไปในร่างของปั๊ม สร้างภาพของอาการบกพร่องภายใน [2] เหมาะสําหรับการตรวจพบอาการบกพร่องที่ซ่อนอยู่หรือรอยแตกภายในลึกถึงแม้ว่ามันต้องมีมาตรการป้องกันรังสีที่เข้มงวด.

เทคนิคที่ทันสมัย

ภาพความร้อนอินฟราเรด: ค้นพบความแตกต่างของอุณหภูมิที่เกิดขึ้นในพื้นที่ที่เกิดจากรอยแตก, ซึ่งทําลายการนําความร้อน [2] มีประโยชน์สําหรับการตรวจสอบปั๊มขนาดใหญ่และระบุจุดร้อนที่ซ่อนอยู่

สแกนอิเล็กตรอนไมโครสโกปี (SEM): ใช้ในการวิเคราะห์ความผิดพลาด, SEM ให้ภาพขนาดใหญ่สูงของพื้นผิวแตก, ช่วยระบุสาเหตุที่สําคัญ (เช่นการกัดกรอง, การทําลายของวัสดุ,หรือความเครียด) [1] [2].

IV. กรณีที่เกิดขึ้นจริง: การแตกของส่วนตัวปั๊ม ทําให้ปั๊มปั๊มสลูรี่ในสนามน้ํามันหยุดทํางาน

บริษัทบริการในสนามน้ํามันที่ใช้ปั๊มหมอน 12 เครื่อง (ร่างเหล็กเหล็กเหล็กที่ออกแบบมาเพื่อการถ่ายทอดหมอนหมอน) ได้ประสบกับการล้มเหลวของปั๊มครั้งใหญ่หลายครั้งในช่วง 6 สัปดาห์ทั้งหมดถูกตามรอยไปยังกระบวนการแตกของกระบวนการปั๊มปั๊มที่ใช้ในการขุดออกน้ํามันในทะเลประสบความล้มเหลว 9 ครั้งโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้มีเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน 180+ ชั่วโมง และขาดทุน 320,000 ดอลลาร์ [1] [2]

### อาการที่สังเกตเห็น - ปั๊มที่ได้รับผลกระทบทั้งหมดแสดงการรั่วไหลของสลูมาร์ดที่แหลมแหลมและขอบช่องปั๊ม [1] - ปั๊ม 7 เครื่องมีการแตกกระทันหันและระเบิดระหว่างการทํางานมีรอยแตกที่เห็นได้ชัดในกระเป๋าปั๊มและการสูญเสียหมากที่สําคัญ- การตรวจวิจารณ์ทางสายตา พบว่ามีรอยแตกที่รูที่บอลท์ ซึ่งขยายเป็นรอยแตกเต็มที่- การทดสอบ Ultrasonic พบรอยแตกภายในซ่อน (ลึกถึง 5 มม) ในปั๊มเพิ่มเติม 3, ที่มาจากการหลุดทราย[1][5]. - การวิเคราะห์หลังความล้มเหลวแสดงว่าร่างปั๊มได้รับความกดดันเกินขั้นจากท่อระบายน้ําที่งัด ("ปั๊มหงิด")รวมไปถึงการกัดกรองจากน้ําทะเล[1][7].

### การวิเคราะห์สาเหตุราก 1. ** ปั๊มหงุด**: ท่อออกบlocked บ่อยครั้งโดยสับสนแข็ง, ทําให้ความดันภายในเพิ่มขึ้นเกินความแข็งแรงของตัวปั๊ม (180 MPa),ส่งผลให้เกิดระเบิดแตก[1]. 2. **สภาพแวดล้อมที่รุนแรง **: การเผชิญหน้ากับน้ําทะเลทําให้เกิดการกัดกร่อนบนร่างของปั๊มเหล็กเหล็กเหล็ก ทําให้ความแข็งแรงของวัสดุอ่อนแอและสร้างจุดเริ่มต้นการแตก [7]**อาการบกพร่องทางการผลิต**: การหลุดทรายในตัวปั๊มสร้างจุดอ่อนที่ซ่อนอยู่, เร่งการแพร่กระจายของรอยแตกภายใต้ความเครียด [1] [2]โปรแกรมบํารุงรักษาของเรือไม่รวมการตรวจสอบ NDT เป็นประจํา** การปรับผิดการติดตั้ง **: การปรับผิดการปรับผิดการปรับปรุงสายท่อ-ปั๊มปั๊ม ทําให้มีแรงกดดันเพิ่มเติมต่อร่างของปั๊มปั๊ม ทําให้เกิดการปรับผิดการปรับผิดการปรับผิดการปรับปรุงสายท่อ-ปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มป

### ความเสียหายและค่าใช้จ่าย - เปลี่ยนตัวปั๊ม (เหล็กเหล็ก OEM ของแท้): $ 150,000 - การบํารุงรักษาฉุกเฉินและเวลาหยุดทํางาน: $ 95,000 - การทําความสะอาดและการปรับปรุงสิ่งแวดล้อม: $ 45,000 - อุปกรณ์ NDT และการฝึกช่าง: $ 30,000 - ** เสียทั้งหมด: $ 320,000 **

### กิจกรรมแก้ไข (OEM-Aligned) - เปลี่ยนร่างปั๊มที่แตกทั้งหมดเป็นหน่วยเหล็กเหล็กเหล็กแบบ OEM, ตรวจสอบความบกพร่องในการโยนผ่านการทดสอบ RT [1] [2]- ปฏิบัติตารางบํารุงรักษาท่อเพื่อป้องกันการอุดหน่ํา, รวมถึงการทําความสะอาดและการติดตามการไหลผ่านอย่างเป็นประจํา [1] - การป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม: ใช้เคลือบป้องกันการกัดกร่อนต่อร่างของปั๊มและติดตั้งแอนโด้การเสียสละเพื่อบรรเทาการกัดกร่อนทางกัลวานิก [1]- กําหนดการตรวจสอบ NDT สองปีต่อปี (PT และ UT) เพื่อตรวจพบรอยแตกในช่วงแรกและความบกพร่องในการโยน [1] [2]. - แก้ไขการจัดท่อ-ปั๊มและปฏิบัติตามมาตรฐานแรงฟอก OEM สําหรับบอลท์ฟลันจ์เพื่อกําจัดความเครียดที่เกิดจากการติดตั้ง [1] [2] หลังจากการมาตรการเหล่านี้กองทัพอากาศกําจัดความล้มเหลวของการแตกของปั๊ม, ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนลงถึง 97% ภายใน 10 เดือน และประหยัดประมาณ 300,000 ดอลลาร์ในค่าซ่อมแซมและค่าหยุดทํางาน

V. กลยุทธ์การซ่อมแซมและป้องกันที่ได้รับการอนุมัติจาก OEM

การแก้ไขการแตกของร่างปั๊มต้องใช้แนวทาง 2 ด้าน: การซ่อมแซมรอยแตกที่มีอยู่ (เมื่อเป็นไปได้) และการนํามาใช้มาตรการที่ระวังเพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกใหม่ด้านล่างนี้คือกลยุทธ์ที่ตรงกับ OEM [1] [2] [3]:

1การซ่อมแซมรอยแตก (เมื่อเป็นไปได้)

ความแตกที่ไม่ทนความดัน: สําหรับรอยแตกขนาดเล็กที่ไม่สําคัญ, ทํารูขนาด 3 มิลลิเมตรในทั้งสองปลายของรอยแตกเพื่อป้องกันการแพร่กระจาย, จากนั้นใช้ยาง epoxy หรือผ้าใยแก้วสําหรับการปิด [5]การ แปรก ที่ รับ ความ กดดัน: สําหรับรอยแตกในพื้นที่บรรจุแรงดัน ใช้การปั่นเย็นหรือปั่นวงศ์ด้วยไฟฟ้าที่ตรงกัน (ตัวอย่างเช่น สําหรับเหล็กเหล็ก ใช้ไฟฟ้าที่มีเนื้อหาจากนิกเกิล) [5]การบําบัดความร้อนหลังการผสมผสานจําเป็นเพื่อกําจัดความเครียดที่เหลือและป้องกันการแตกใหม่ [1]. แปรกที่รุนแรง: เปลี่ยนร่างปั๊มทั้งหมด การซ่อมบํารุงไม่ได้แนะนําสําหรับแปรกขนาดใหญ่หรือลึก เพราะมันไม่สามารถฟื้นฟูความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างได้ [1] [2]

2. การป้องกันอย่างระวัง

3. ป้องกันความดันเกิน: ติดตั้งวาล์วลดความดันและเครื่องตรวจจับการไหล เพื่อป้องกันการหงุดปั๊มและการกระแทกของมือตีน้ํา [1] ตรวจสอบและทําความสะอาดท่อประปาอย่างเป็นประจําเพื่อหลีกเลี่ยงการงัดดูแลการติดตั้งให้ถูกต้อง: สะดวกระบายปั๊มและท่อท่ออย่างถูกต้อง, หลีกเลี่ยงการบิดบอลท์อย่างบังคับ, และปฏิบัติตามรายละเอียดของทอร์ค OEM [1] [2] การควบคุมการผลิตและคุณภาพวัสดุ:ใช้ตัวปั๊มที่ได้รับการอนุมัติจาก OEM โดยไม่มีความบกพร่องในการโยน; สําหรับปั๊มพลาสติกวิศวกรรม (ตัวอย่างเช่น ปั๊มยูเรีย) ติดตามคุณภาพสับด้วยการวิเคราะห์ทางความร้อน (TGA / DSC) เพื่อตรวจพบการทําลายของวัสดุ [1] ลดความกีดขุ่น: ใช้วัสดุที่ทนต่อการกีดขุ่น (ตัวอย่างเช่น,สแตนเลส, เหล็กเหล็กเคลือบ) สําหรับสภาพแวดล้อมที่เกรี้ยว; ใช้เคลือบป้องกันการเกรี้ยวและดําเนินการทําความสะอาดเป็นประจํา [1] [2]เสียงการควบคุมความเครียดทางอุณหภูมิ: ปกปิดตัวปั๊มในสภาพอุณหภูมิสุดแรงการระบายน้ําเหลือจากปั๊มในอากาศหนาว เพื่อป้องกันการแข็งและการขยาย [1].

3หลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่มักเกิดขึ้น

อย่ามองข้ามการรั่วน้อย พวกเขามักเป็นสัญญาณแรกของการแตก [1] อย่าซ่อมแซมรอยแตกที่บรรจุแรงดันด้วย epoxy เท่านั้น; การปั่นและการรักษาความร้อนจําเป็นเพื่อความสมบูรณ์แบบของโครงสร้าง [2].ไม่ต้องข้ามการตรวจ NDT ช่องแตกที่ซ่อนอยู่สามารถขยายตัวอย่างรวดเร็วภายใต้ความเครียดในการทํางาน [1] [2]เนื่องจากนี้เพิ่มความเสี่ยงในการแตกใหม่ [1].